L'écran LCD de la machine à extruder à commande automatique MINGDI-PMMA/GPPS de la ligne d'extrusion de tôle

La ligne de production de tôles optiques est principalement utilisée pour la production de différentes tôles de qualité optique, ces tôles sont largement utilisées dans de nombreux domaines, y compris l'industrie automobile,industrie électronique et électrique, la fabrication d'écrans LCD, la fabrication de lunettes de soleil et de masques de protection, l'impression spéciale et l'emballage pharmaceutique.

I. Caractéristiques du produit

1- Large adaptabilité des matières premières:Les lignes de production sont généralement capables de manipuler une variété de matières premières, telles que le PC (polycarbonate) et le PMMA (polyméthylméthacrylate), qui présentent de bonnes propriétés optiques et physiques.

2. usinage de haute précision:La chaîne de production est équipée de vis de précision, de systèmes de pompes de mesure et de moules pour assurer la stabilité uniforme de la fonte et les excellentes propriétés optiques de la feuille.le système de calandre à trois rouleaux améliore encore les propriétés mécaniques et physiques de la feuille.

3. Haut degré d'automatisation: Les lignes de production modernes de tôles optiques sont généralement hautement automatisées, réduisant ainsi l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

4- Économie d'énergie et protection de l'environnement:La conception de la chaîne de production est axée sur l'économie d'énergie et la protection de l'environnement.et utilise des équipements à haut rendement et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.

II. Processus de production

1. fusion de matières premières: La matière première est fondue à travers la vis de l'extrudeuse pour former une fusion uniforme.

2. Sortie de mesure:La fonte est quantitativement introduite dans le moule par la pompe de mesure pour s'assurer que l'épaisseur et la largeur de la feuille répondent aux exigences.

3Formage et calandrage: La fonte est transformée en feuille dans le moule, puis la surface est poli par un calandre à trois rouleaux pour améliorer les propriétés optiques et mécaniques de la feuille.

4. refroidissement et pansement:Une fois la feuille refroidie par le rack de refroidissement, une coupure est effectuée pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence de la feuille.

5. Laminage et enroulement:Certaines lignes de production sont également équipées d'un mécanisme de stratification et d'enroulement pour protéger la feuille et la rouler en rouleau, ce qui est pratique pour le traitement et le transport ultérieurs.

III. Champs d'application

• Industrie automobile: feuilles transparentes utilisées dans la fabrication de lampes de voiture, de tableaux de bord et d'autres composants.

• Industrie électronique et électrique: utilisée dans le commutateur de film, la protection des écrans, etc.

• Fabrication d'écrans à cristaux liquides: sous forme de substrat ou de couche protectrice d'écrans à cristaux liquides.

• Lunettes de soleil et masques de protection: feuilles qui offrent une grande transmission de la lumière et une résistance aux chocs.

• Impression spéciale: substrat utilisé pour produire des impressions de haute précision.

• Emballage pharmaceutique: fournir des matériaux d'emballage transparents et stériles.